DY-2016LТехнически параметър
|
АРТИКУЛИ |
ЕДИНИЦА |
ПАРАМЕТЪР |
|
РАБОТОСПОСОБЕН |
||
|
Размер на масата |
мм |
2000×1400 |
|
T слот (число-ширина-стъпка) |
мм |
9-22×150/100 |
|
Максимално натоварване на работната маса |
кг |
3000 |
|
AXIS TRAVEL |
||
|
Ход на оста X/Y/Z |
мм |
2000/1600/800 |
|
Разстояние от носа на шпиндела до повърхността на работната маса |
мм |
150-950 |
|
Ширина на порталната врата |
мм |
1600 |
|
ВРЕТЕНО |
||
|
Конус и спецификация на главния вал |
BT50-Φ155 |
|
|
Макс.скорост на шпиндела |
об/мин |
8000 |
|
Стил на свързване на шпиндела |
Колан |
|
|
Мощност на шпиндела |
KW |
15 |
|
СПИСАНИЕ ЗА ИНСТРУМЕНТИ |
||
|
ATC система |
||
|
Капацитет на магазина за инструменти |
бр |
24 |
|
Тип стебло на инструмента |
BT50 |
|
|
Максимално тегло на инструмента |
кг |
15 |
|
Максимална дължина на инструмента |
мм |
300 |
|
Време на смяна на инструмента (T-T) |
s |
2.2 |
|
Макс. диаметър на инструмента (без съседни инструменти) |
мм |
Φ110 |
|
СКОРОСТ НА ПОДАВАНЕ |
||
|
Макс. скорост на изместване (X/Y/Z) |
м/мин |
10/10/10 |
Когато машинният инструмент е в неподвижно състояние, е необходим-цикъл на загряване, за да се образува маслен филм и да се предотврати повреда на прецизните компоненти. В същото време всички части на машината са съставени от различни материали със съответно различни коефициенти на топлинно разширение. Професионалният термин "термично разширение" може да се разбира като процес на леко разширяване на дървения под при нагряване и свиване при охлаждане. Тъй като машинните инструменти са прецизно оборудване, ако действително възникне процес на неконтролирана термична деформация, крайните допуски на детайла със сигурност ще бъдат невъзможни за гарантиране, което ще доведе до отхвърляне по време на етапа на одобрение на пробата от клиента.
Ето един ключов момент: ако топлината продължи да се натрупва по време на процеса на обработка, произтичащите от това грешки наистина ще се увеличат. За да решат този проблем, машинните инструменти са оборудвани с мощни системи за охлаждане (като водно охлаждане на шпиндела, охлаждане на сачмен винт и др.), които функционират като вградена -климатична система, способна да отвежда по-голямата част от топлината своевременно. Това позволява на целия машинен инструмент в крайна сметка да достигне стабилно състояние на равновесие на "генериране на топлина" и "разсейване на топлина".
Ключът към контролирането на този процес се крие в изпълнението на стандартизирана-процедура за загряване от серво моторите и централната система за управление на машината. Например, след извършване на един такъв стандартизиран-цикъл на загряване, машинният инструмент, при достигане на термично равновесие, ще произвежда стабилно предвидима минутна грешка. Тук основната логика на осигуряване на точност е, че системата не „измерва“ тази грешка в реално-време по време на машинна обработка. Вместо това, той директно компенсира или заобикаля това известно отклонение в командите за обработка чрез „предварително зададени стойности на компенсация“ или „присъща механична стабилност“. Чрез такива стандартизирани процедури, стабилен термичен контрол и прецизна компенсация, системата може последователно да произвежда квалифицирани части, да гарантира съответствие на продукта и в крайна сметка да осигури поръчки за обемно производство.
Популярни тагове: портален обработващ център dy-2016, Китай портален обработващ център dy-2016 производители, фабрика
