Център за нарязване и пробиване на линейни направляващи

Център за нарязване и пробиване на линейни направляващи

Центърът за нарязване и пробиване на линейни направляващи е високо{0}}скоростно решение за обработка с ЦПУ, разработено за OEM производители и-серийни производствени фабрики, които изискват бързо пробиване, стабилно твърдо нарязване на резби и непрекъсната 24/7 производителност на обработка.
Изпрати запитване
Описание

Решение за OEM производство

 

Центърът за нарязване и пробиване на линейни направляващи е високо{0}}скоростно решение за обработка с ЦПУ, разработено за OEM производители и-серийни производствени фабрики, които изискват бързо пробиване, стабилно твърдо нарязване на резби и непрекъсната 24/7 производителност на обработка.


За разлика от конвенционалните вертикални обработващи центри, използвани за-общо рязане, този модел е проектиран специално за:
✔ Производство с кратък цикъл
✔ Висока повтаряща се точност на позициониране
✔ Стабилно качество на масовото производство
✔ Интегриране на автоматизирана производствена линия


Той се използва широко в:

  • 3C производство на електроника (алуминиеви корпуси, рамки, конектори)
  • Производство на автомобилни компоненти (скоби, корпуси, структурни части)
  • Части за прецизно медицинско оборудване
  • Масово-производство на хардуер

Създадена с твърда структура от чугун, високо{0}}скоростна шпинделна система и прецизна система за линейно направляващо движение, машината гарантира:
Висока скорост + Висока прецизност + Висока стабилност + Ниска производствена цена на част

 

Защо тази машина превъзхожда стандартното ЦПУ

 

Система за линейно направляващо движение
Машината използва прецизни линейни направляващи по всички оси X/Y/Z, проектирани за високо-скоростно движение с ултра-ниско триене и висока динамична реакция.
В сравнение с традиционните структурни-кутия:
По-ниско триене → по-бърза реакция при ускорение
По-висока динамична твърдост → стабилно високо{0}}скоростно рязане
По-добро повторно позициониране → постоянна точност на партидата
По-малко износване → по-дълъг жизнен цикъл на машината

 

Високо{0}}скоростна шпинделна система
Машината е оборудвана с високо{0}}твърда прецизна шпинделна система, проектирана за непрекъсната промишлена работа.
Поддържани процеси:

  • Високо{0}}скоростно пробиване
  • Твърдо потупване
  • Обработка на алуминиева сплав
  • Прецизна повърхностна обработка

Основни инженерни предимства:

  • Ниски вибрации при високи обороти → стабилно качество на обработка
  • Висока стабилност на въртящия момент → прецизен контрол на натискането
  • Намалено износване на инструменти → по-ниски производствени разходи
  • Подобрена консистенция на повърхността

Допълнителна шпинделна система BT30 осигурява:

  • Съвместимост с по-бърза смяна на инструменти
  • По-добър баланс на твърдост
  • Оптимизация за автоматизирани производствени линии

 

Високо{0}}система за автоматична смяна на инструменти
Системата ATC е проектирана за максимално използване на машината (OEE оптимизация).

Време за смяна на инструмента: секунди-бързо превключване на ниво

Капацитет на инструмента: 12–21 инструмента (по избор)

Поддържа много{0}}етапно пробиване + нарязване + фрезоване

 

Машинна структура с висока-твърдост
Корпусът на машината е изработен от високо{0}}чугун и подсилен оребрен структурен дизайн.
Това гарантира:

  • Силно потискане на вибрациите по време на-високоскоростна обработка
  • Дългосрочна-стабилност на геометрична точност
  • Намалена термична деформация при непрекъсната работа
  • Стабилна прецизност в 24/7 производствени среди

 

Интегриране на CNC система за управление
Поддържа глобални индустриални CNC платформи:

  • FANUC
  • Siemens
  • Syntec

Предимства:

  • Стабилна програмна среда за масово производство
  • Висока съвместимост със системите за автоматизация
  • Интелигентна система за компенсация на обработката
  • Лесна интеграция с роботизирани товарни системи

 

Система за доказване на производството

За да се гарантира надеждността на машината за глобални клиенти, всяка единица преминава през стриктно-фабрично тестване преди изпращане.

Сглобяване на машината и процес на проверка

Пълен механичен монтаж в контролирана работна среда
Прецизно подравняване на направляващите и шпинделната система
Изпитване на структурни вибрации преди окончателното сглобяване

Динамично тестване на шпиндела

 

Високо{0}}тестване на баланса при пълен диапазон на оборотите
Мониторинг на термична стабилност при непрекъсната работа
Проверка за шум и вибрации

Проверка на пробно рязане

 

Всяка машина е тествана с реални материали:
Тест за пробиване на алуминиева сплав
Тест за ефективност на твърдо нарязване
Мулти{0}}тест на автоматичен цикъл на обработка

Стандарти за контрол на качеството

 

ISO-стандартен производствен процес
Пълна проверка на геометричната точност
Тестване на безопасността на електрическата система
-оперативно валидиране преди изпращане

 

Защо технологията за линейни направляващи е критична за масовото производство

 

Системите с линейни направляващи се превърнаха в световен стандарт за високо{0}}скоростна CNC обработка поради способността им да балансират скорост и прецизност едновременно.
Сравнение на ефективността:

Фактор

Линеен направляващ път

Box Way

Скоростна реакция

високо

Среден

Триене

ниско

високо

Ефективност на масовото производство

Отлично

Ограничен

Устойчивост на износване

високо

Среден

Време на цикъла

Кратко

Дълги

 

Индустриални приложения

Компанията проведе анализ на конкурентното предимство, за да идентифицира своите силни и слаби страни в сравнение с конкурентите си.

3C Производство на електроника

 

Алуминиеви корпуси на смартфони
Рамки за лаптоп
Прецизни конектори
Конструкции за разсейване на топлината

01

Автомобилна индустрия

 

Скоби за сензори
Електрически корпуси
Спомагателни компоненти на двигателя
Конструктивни части

02

Производство на медицински изделия

 

Алуминиеви корпуси на устройства
Компоненти на хирургически инструменти
Прецизни системи за заграждение

03

Прецизно производство на хардуер

Компоненти с резба
Индустриални крепежни елементи
Малки метални фитинги

04

Аерокосмически и високо-технологични компоненти

Леки алуминиеви структурни части
Възли за прецизно пробиване
Конекторни системи

05

 

Технически спецификации

 

Артикул

Спецификация

Скорост на шпиндела

12 000 / 15 000 / 20 000 / 24 000 RPM

Ход на оста (X/Y/Z)

Персонализирани според производствените изисквания

Бърза скорост на подаване

48–60 м/мин

Точност на позициониране

±0,003 мм

Повторяемост Точност

±0,002 мм

Капацитет на магазина за инструменти

12 / 16 / 21 инструмента (по избор)

Конус на шпиндела

BT30 (по избор)

Система за водачи

Прецизни линейни направляващи

CNC система за управление

FANUC / Siemens / Syntec

Структура на машината

Чугунено легло с-висока твърдост с дизайн на подсилени ребра

 

Производствена ефективност & ROI

 

Тази машина е проектирана не само за производителност на машинната обработка, но и за оптимизиране на разходите-на фабрично ниво и максимизиране на производителността.
Оперативни предимства:

25–40% намаление на времето на цикъла

По-висока производителност на смяна благодарение на бързата ATC система

Намалена консумация на инструменти при обработка на алуминий

Стабилна консистенция на партидите при дълги производствени серии

По-малко време на престой при непрекъсната работа

 

Глобален износ и надеждност на приложенията

Ние предоставяме CNC решения на световните производствени пазари, включително:

Европа
Северна Америка
Югоизточна Азия
Близък изток
Южна Америка

 

Система за поддръжка:

Ръководство за отдалечено инсталиране
Поддръжка на -на място при въвеждане в експлоатация (по избор)
Обучение на оператори за производствена интеграция
Дългосрочна-техническа поддръжка за OEM заводи

Защо да изберете нашия център за нарязване и пробиване на линейни направляващи

Проектиран за високо{0}}масово производство на OEM

Система за прецизно линейно направляващо движение за стабилност

Индустриална{0}}твърда структура на машината

Оптимизиран за автоматизирана интеграция

Фабрично-тествано преди изпращане (утвърждаване при реална обработка)

Възможност за персонализиране за различни производствени изисквания

 

ЧЗВ

 

В: Защо линейният водач е по-добър за нарязване на резба и пробиване?

О: Тъй като осигурява по-ниско триене и по-бърза реакция, осигурявайки стабилна точност при високо-скоростна обработка.

В: Може ли тази машина да работи 24/7?

A: Да. Предназначен е за продължителна промишлена работа със стабилни термични и механични характеристики.

В: Какви материали може да обработва?

A: Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, мед и инженерни пластмаси.

Въпрос: Подходящ ли е за линии за автоматизация?

A: Да. Той напълно поддържа роботизирани товарни и автоматизирани производствени системи.

В: Какви CNC системи се поддържат?

О: FANUC, Siemens и Syntec.

В: Тествате ли машини преди изпращане?

A: Да. Всяка машина се подлага на пълна проверка на сглобяването, тестване на шпиндела и проверка на пробно рязане.

В: Може ли машината да бъде персонализирана?

A: Да. Шпинделът, ходът, магазинът за инструменти и системата за управление могат да се персонализират.

Популярни тагове: център за нарязване и пробиване на линейни направляващи, Китай център за нарязване и пробиване на линейни направляващи производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване