Вертикален обработващ център 1165SL за производство на главини с 5 размера

Вертикален обработващ център 1165SL за производство на главини с 5 размера

РАБОТОСПОСОБЕН
Размер на масата mm: 1200×600
T слот (брой-ширина-стъпка) mm: 5-18×100
Максимално натоварване на работната маса kg: 800
Изпрати запитване
Описание
 

Общ преглед на продукта

 

TheВертикален обработващ център 1165SLе BT40 високо-скоростна CNC машина, предназначена за ефективна обработка на 5-размерни главини на колела от алуминиева сплав. Той извършва челно фрезоване, профилиране на спици, пробиване на дупки за болтове, обработка на централния отвор и завършване на контура в една настройка.

 

DY-1165SLТехнически параметър

 

АРТИКУЛИ

ЕДИНИЦА

ПАРАМЕТЪР

РАБОТОСПОСОБЕН

Размер на масата

мм

1200×600

T слот (число-ширина-стъпка)

мм

5-18×100

Максимално натоварване на работната маса

кг

800

AXIS TRAVEL

Ход на оста X/Y/Z

мм

1100/650/600

Разстояние от носа на шпиндела до повърхността на работната маса

мм

150-750

Разстояние от оста на шпиндела до повърхността на колоната

мм

690

ВРЕТЕНО

Конус и спецификация на главния вал

 

BT40-Φ150

Макс.скорост на шпиндела

об/мин

12000

Стил на свързване на шпиндела

 

Директна-връзка

Мощност на шпиндела

KW

11

СПИСАНИЕ ЗА ИНСТРУМЕНТИ

ATC система

   

Капацитет на магазина за инструменти

бр

24

Тип стебло на инструмента

 

BT40

Максимално тегло на инструмента

кг

7

Максимална дължина на инструмента

мм

300

Време на смяна на инструмента (T-T)

s

1.5

Макс. диаметър на инструмента (без съседни инструменти)

мм

Φ78/Φ155

СКОРОСТ НА ПОДАВАНЕ

Макс. скорост на изместване (X/Y/Z)

м/мин

36/36/24

 

 

 

 

Ключови предимства

 

  • Оптимизиран за обработка на главини на колела с 5 размера, осигурявайки достатъчен X/Y/Z ход и капацитет на масата за обработка на множество дизайни на автомобилни колела с една машинна платформа.
  • Шпиндел с директно{2}}задвижване 12 000 об./миносигурява високо{0}}скоростно рязане с ниски вибрации, подобрява повърхностното покритие и намалява времето за цикъл за главини от алуминиева сплав.
  • 24-позиционен автоматичен инструмент за смяна на инструментипозволява бърз обмен от 1,5-секунди-на-инструмент, свеждайки до минимум времето без{4}}рязане при многопроцесно производство на дискове.
  • Твърда конструкция на машината с 800 кг натоварване на масатаосигурява стабилна точност на обработка по време на груби и довършителни операции.
  • Бързи скорости на подаване до 36 m/min по X/Y осиувеличаване на производителността и поддържане на непрекъснато партидно производство.
  • Стандартен интерфейс за инструменти BT40предлага отлична съвместимост с глобално достъпни държачи, ножове и инструменти за смяна.

 

modular-1

Приложения

 

 

  • Автомобилни алуминиеви алуминиеви алуминиеви алуминиеви алуминиеви главини (дизайн с 5 зъбци)
  • Производство на колела за леки автомобили
  • Компоненти за колелата на мотоциклети и лекотоварни камиони
  • Пробиване на отвори за болтове и PCD обработка
  • Обработка на централен отвор и отвор на клапан
  • Контурно фрезоване на спици и декоративно повърхностно покритие
  • Прототип и масово производство на колела по поръчка

 

 

Опционални конфигурации и персонализиране

 

  • CNC системи за управление Fanuc, Siemens, Mitsubishi или Syntec
  • Чрез-охлаждаща течност на шпиндела или външни охлаждащи системи с високо{1}}налягане
  • Въртяща се маса с 4-ос за много-ъглова обработка
  • Колектор за маслена мъгла и конвейер за стружки
  • Устройство за настройка на инструменти Renishaw и сонда за детайли
  • Линейни скали за повишена точност на позициониране
  • Стандарти за напрежение и електричество за пазарите на местоназначение
  • Брандиране на OEM, цвят на машината, ръководства и персонализиране на опаковката

 

 

Гарантиране на качеството

 

  1. Входяща проверка на отливки, шпинделни възли, сферични винтове и линейни направляващи
  2. Координатно измерване на критични повърхности за обработка
  3. Тестване с лазерен интерферометър за точност на позициониране на оста
  4. Проверка на сферична лента за изпълнение на кръгова интерполация
  5. Тестване на вибрации на шпиндела и динамичен баланс
  6. ATC цикъл на смяна на инструмента и тестване за повторяемост
  7. 24-часова непрекъсната пробна работа под товар
  8. Окончателна проверка на геометричната точност според заводските стандарти

 

 

Сертификати

 

CE сертификат– Потвърждава съответствие с европейските изисквания за безопасност на машините.

ISO 9001– Проверява прилагането на сертифицирана система за управление на качеството.

SGS инспекция (по избор)– Поддържа проверка от трета-страна-преди изпращане.

Сертификат за произход– Улеснява митническото оформяне и тарифната документация.

 

 

Производствена способност

 

  • Специализирано съоръжение за производство на металорежещи машини с ЦПУ с-вътрешни линии за сглобяване и тестване
  • Прецизна обработка на ключови структурни компоненти и критични части
  • Стандартизирани производствени процеси с документирани процедури за контрол на качеството
  • OEM и ODM услуги за-дистрибуция на частни марки
  • Експортен опит в обслужването на търговци на едро, дистрибутори и индустриални интегратори
  • Гъвкав производствен график за поръчки на контейнери и пратки със смесен{0}}модел
  • Пълна експортна опаковка за морски и сухопътен транспорт

 

 

Обслужване и поддръжка

 

  • Пред-продажбена консултация за осъществимост на машинната обработка и избор на конфигурация
  • Планиране на оформлението и насоки за изискванията за комунални услуги
  • Дистанционна техническа поддръжка чрез имейл, телефон и видеоконференция
  • Помощ при въвеждане в експлоатация и обучение на оператори
  • Доставка на резервни части за шпинделни системи, ATC устройства и електрически компоненти
  • Софтуерно архивиране и поддръжка за възстановяване на параметри
  • Гаранционно покритие с определени времена за реакция при технически проблеми

 

 

ЧЗВ

 

1. Какви материали могат да се обработват?

Използва се предимно за колела от алуминиева сплав и може също да обработва стомана, чугун и цветни метали.

 

2. Може ли машината да бъде интегрирана в автоматизирана производствена линия?

да Може да бъде оборудван с въртящи се маси, сонди и интерфейси за автоматизация за роботизирани товарни системи.

 

3. Какви операции по обработка могат да бъдат извършени с една настройка?

Челно фрезоване, обработка на централен отвор, пробиване на дупки за болтове, пробиване на дупки за клапани, фрезоване на контури и довършителни работи.

 

 

 
Подробности за EV Car Hub
 

Създаване на по-ценни машини

product-1080-810
приспособление за производство на главини с 5 размера
product-1080-1080
Домашни хъбове и хъбове за-тежки товари
 
product-2457-1843Хъб робот

 

 

Популярни тагове: вертикален обработващ център 1165sl за производство на главини с 5 размера, Китай вертикален център за обработка 1165sl за производство на главини с 5 размера производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване